滤板-甘南滤板厂家

隔膜滤板在实践应用中的优势

一.隔膜滤板的优点

与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

普通板框过滤时,要想达到加高的滤饼含固率,需要延续过滤时间,增加过滤压力,但是对于隔膜滤板来说,可以控制滤饼的厚度,可以随时控制进料时间和压榨时间,这样可以将过滤周期缩短,提高了工作效率.

隔膜滤板具有明显的优势：

* 提高整机的处理效率

* 提高滤饼的含固率

* 缩短过滤周期

* 生产工艺可靠稳定

* 滤板寿命长

二.实践应用中的优势:

1.在需要洗涤滤饼的行业

在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

这样节约了洗涤时间短 、大大减少洗涤水的用量、改善水洗的效果、滤饼含固率明显提高、节约能耗、增大了处理量

2.在矿物质过滤行业

比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点应用高压隔膜滤板，成功地解决了再次干燥的问题。这样节约投资，增加了处理量，在减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。

3.在生活和工业废水处理行业

随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤设备生产商也带来了新的挑战。我公司的隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少有破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且较少破板。

4．在食用油和油脂行业

在食用油和油脂行业我公司为用户提供后压榨压力为20~30bar的隔膜过滤滤板，其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈，短的过滤周期和高的油品质量，大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。

隔膜压滤机滤板的优点

隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现较佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能**压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。

隔膜滤板较大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。

材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）

进料位置：角进料、中心进料（上、下）

膜板结构：隔膜镶嵌

隔膜表面：圆弧形凹凸点

规格：较小规格400*400mm ，较大规格1500*2000mm 、2000*2500mm

与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量**过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。

随着压滤机过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，较大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板具有明显的优势：

1.提高整机的处理效率

2.提高滤饼的含固率

3.缩短过滤周期

4.生产工艺可靠稳定

5.滤板寿命长

对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。

在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。